MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)生產管理體系中起著連接上下的作用，在促進精細化生產管理中發(fā)揮著良好的作用。它不僅可以實時收集生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)，安排短期生產操作，而且有助于生產計劃的調度、監(jiān)控、資源分配和生產過程的優(yōu)化。隨著國內企業(yè)信息化工作的逐步深入，MES已成為國內企業(yè)制造信息化研究和應用的熱點之一。

一、MES系統(tǒng)定義

      1.制造資源分配和狀態(tài)管理：根據(jù)工廠資源，安排合格的工人，指導和協(xié)調工人、機器、工具和材料，開展合理有效的生產活動，跟蹤其工作狀態(tài)和完成情況。

      2.性能分析：將實際制造過程收集的結果與過去的歷史記錄以及企業(yè)制定的目標或客戶的要求進行比較，使其輸出報告在線顯示，以幫助提高產品性能。

      3.質量管理：根據(jù)工單目標實時記錄、跟蹤和分析。以圖表的形式反映產品加工過程的質量，確保產品質量的有效控制，確定生產中關鍵崗位的注意點。

      4.防錯：減少人為失誤，降低人員勞動強度，提高生產效率，從而減少生產損失，提高直通率。

      5.工藝數(shù)據(jù)管理:根據(jù)工單中的產品，配置特定站點的相關工藝數(shù)據(jù)(程序文件、工具、測試程序、測試標準、機器人控制數(shù)據(jù)、一般控制數(shù)據(jù)等。)，從而在生產線上自動配置。

      6.產品數(shù)據(jù)管理：根據(jù)不同產品配置相應的產品數(shù)據(jù)（核心軟件、驅動軟件、應用軟件、工廠設置），自動配置生產線或綁定工單預生產。

二、現(xiàn)狀

      1.測試生產過程中的信息管理水平相對較低。在早期階段，MES已經在一些車間實施，但MES主要關注制造資源和數(shù)據(jù)的信息管理，特別是MES沒有細化測試任務的分解到測試設備或測試人員。目前，生產管理中心只能從MES中獲得產品的完成狀態(tài)。

      2.生產過程中的信息流相對滯后。由于生產環(huán)節(jié)沒有實現(xiàn)互聯(lián)網，各部門的信息不能在第一時間反饋給信息需求人員。如果倉庫不能快速知道誰會來領取材料，以便快速備料或補充材料。生產調度人員無法了解生產現(xiàn)場人員、設備、生產任務的進度，無法合理有效地調度急件的插入。

三、MES系統(tǒng)在小批量電子產品生產管理中的應用

1.電子產品制造業(yè)的模型框架

      電子產品制造業(yè)的MES功能系統(tǒng)可分為信息查詢子系統(tǒng)、質量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設備管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、員工崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和產品計劃管理子系統(tǒng)九個子系統(tǒng)。

      電子制造MES系統(tǒng)的實施主要包括兩個關鍵技術:現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和操作調度。現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集包括：生產數(shù)據(jù)的實時采集和設備控制系統(tǒng)的集成。電子制造業(yè)的運行調度是指MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的各種問題，并進行異常的報警提示，使系統(tǒng)能夠根據(jù)各站點的情況進行重新分配，有效解決瓶頸問題。此外，還需要遵循與設備控制系統(tǒng)集成的相關標準。為了方便分析和調用，系統(tǒng)將設置統(tǒng)一的標準管理模式。通過編碼信息的標準化，可以更有效地實時收集產品故障狀態(tài)、型號、供應商等生產數(shù)據(jù)。核心功能模塊包括：生產管理、產品跟蹤、質量管理和設備管理。從核心功能模塊發(fā)散，還將輸出：生產信息報表、生產監(jiān)控報表、異常信息報表、質量數(shù)據(jù)報表等。同時，MES系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口，實現(xiàn)管理系統(tǒng)的高效融合。

      ERP企業(yè)資源計劃，管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng)是電子產品生產過程中常用的兩級生產管理系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)的內容側重于產品物質資源、資本資源和信息資源的綜合管理。但實際生產任務主要由質量工程組、機械加工車間、SMT車間等單位承擔。生產管理小組發(fā)布的批量生產計劃由車間接收。車間根據(jù)現(xiàn)階段的實際生產情況和具體生產任務，進一步制定各生產小組的具體批量生產計劃。同時，根據(jù)生產資源制定操作計劃，平衡能力，確定各工序的開始和完成日期。根據(jù)正常流程，整批產品完成后應提交質量檢驗。一方面，質量工程組檢驗不合格的產品將返工或報廢，另一方面，檢驗合格的產品將入庫。

2.生產線架構。

      每個工作站配備采集設備(條碼、圖像)、自動綁定采集設備、網絡計算機、顯示器、可編程阻擋器、相應崗位的專用設備和工具（需要編碼）。整條生產線配備大屏幕看板和可控報警聲光。可編程可控設備與局域網相連，不可控專用設備和工具需要添加代碼。

3.MES系統(tǒng)在電子產品生產管理中的具體應用。

      在MES的應用和實施中，通過信息共享，提高了管理效率、信息利用率和透明度。MES的所有數(shù)據(jù)都以科研和生產任務為主線，基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，使各崗位人員通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能和信息查詢功能獲得與自己相關的數(shù)據(jù)。通過與ERP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復輸入，自動生成了生產指令卡，有效地縮短了車間的生產準備時間。通過MES系統(tǒng)中豐富的生產數(shù)據(jù)，為產品生產資源的優(yōu)化配置、產品質量分析和生產計劃的合理安排提供了科學依據(jù)。通過MES系統(tǒng)對生產過程中各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進度、時間節(jié)點等信息進行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產管理流程，達到了規(guī)范生產過程的目的。總之，MES的開發(fā)及其在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，對電子產品生產業(yè)的發(fā)展具有良好的實際效果。

      從實際應用來看，MES設計的功能基本可以滿足現(xiàn)階段小批量電子產品生產過程中涉及的相關部門的日常工作需要。隨著MES的進一步優(yōu)化和實施，不僅可以提高生產信息的透明度，而且可以提高各部門的快速響應能力。