隨著企業信息化建設的深入，生產管理系統逐漸被許多管理者所接受，并開始廣泛應用于企業管理中，因此企業取得了一定的管理效益。因此，有些人認為MES企業的生產經營活動可以“宏觀掌握，微觀掌握”。事實上，忽略了另一個重要的環節。管理系統主要處理和計算企業的管理數據，主要用于計劃、預測、分析等方面，但不涉及企業生產過程的主體——生產現場管理。在制造企業中，管理信息化過程中的信息流分層更加明顯。企業生產現場的管理就像在黑箱中操作一樣，實際上降低了許多管理效益。以MES應用程序為規劃的一部分，明確生產管理系統在信息化中的定位和價值，確定可操作的MES行動計劃，確保MES應用程序協同創造價值。

       生產管理系統實現了設備與能力計劃的部分集成，如在能力計劃運行過程中考慮設備的維護計劃，以獲得優化的生產計劃。提供各種體驗方法，避免誤導和誤導的風險：提供免費試用或在線系統介紹，讓用戶真正了解軟件是否滿足自己的需求；充滿庫存的生產系統必然會掩蓋許多潛在或內部問題，可以通過庫存稀釋。生產管理系統設計不合理、生產操作不當、生產過程不協調的重要表現，每個企業都應該追求零庫存的口號。

       MES是設備控制系統的圖形體現。更重要的是，從更詳細的企業信息系統架構來看，集中監控系統MES與底層控制系統的交互層是制造業企業信息化過程中不可避免的趨勢。同時，只有實現信息集成，才能真正實現信息共享和企業集成控制，使企業能夠通過快速調度企業資源，實現大量的個性化市場信息，滿足市場需求。

       生產管理系統應用智能化涉及的業務和部門太多，高層重視利用工作的順利開展。MES起著承上啟下的橋梁作用。企業必須從上到下高度重視MES項目，通過各級領導落實責任。除了企業決策層和部門領導的高度重視外，員工還必須接受培訓，加強企業內部管理業務流程的優化和標準化。此外，所有人員的整合和參與也非常重要。

       生產管理系統提高了供應鏈響應能力，減少了上下游材料庫存，建立了涵蓋生產過程的文檔管理系統。在線電子顯示功能，可在線顯示生產計劃、生產進度、裝配過程中的特殊要求等信息，操作人員可在各自站方便在線查詢當前生產計劃、工藝文件等信息，在裝配過程中遇到異常情況時，也可使用在線通信設備及時聯系車間管理人員，提高現場問題處理速度。