一、打破信息孤島

      因為ERP層和DCS/PLC層的工作是分開進行的，所以橫向系統之間會產生信息孤島。

      與傳統自動控制系統和ERP的信息孤島相比，長陸智制造的制造執行系統實現了生產數據的互聯互通，實現了工藝配方的電子管理，可以直接轉化為大規模生產；在關注企業生產的全生命制造周期管理的同時，ERP和控制系統已經打開，信息流自動連接，每個生產工單的數據狀態實時反饋。從企業ERP發布的生產訂單任務到成品倉儲，真正的生產全過程靈活控制可以實現。

二、生產過程中黑箱問題

      沒有MES制造執行系統的信息管理，生產現場就像一個“黑箱”，沒有完整及時的信息反饋，生產現場發生了什么。一家工廠的負責人關心的是整個工廠的生產進度、任務完成程度和產品質量。他只能通過報告反饋或電話報告獲取這些信息，這將導致管理者無法及時獲取這些信息，也無法及時有效地發布管理指令，從而限制管理措施的有效實施。

      MES系統可以幫助企業打破“黑箱”，建立視覺工廠，使生產過程透明。MES管理系統監控產品投入到出貨的整個生產過程中，記錄生產過程中使用的材料、設備、產品檢驗的數據和結果，以及產品在每個過程中生產的時間、狀態、人員等信息。通過MES管理系統分析這些信息的收集，生產現場的生產進度、目標實現、產品質量狀況、生產人員、機器和材料的使用情況都可以通過系統報表實時顯示出來，這樣整個生產現場就可以被理解。

三、跟蹤不良和異常

      一家實施MES制造執行系統的企業，在收到客戶投訴產品問題時，會從MES制造執行系統中回溯生產信息，檢查哪個過程出現問題，比如設備是否正常運行，使用的制造參數是多少，哪個廠家供應產品原材料等。

      如果回顧結果發現原材料質量有缺陷，就會造成成品問題。企業可以通過MES系統查找原材料的序列號，進一步查詢批貨應用于哪些產品，然后根據這些有問題的產品序列號和流向發布召回令，而不是大規模召回所有產品。

第四，降低生產成本

提高生產設備的利用率：

      MES設備管理的目標是建立一個完整統一的工廠設備監控和管理系統，能夠及時控制設備狀況，動態安排設備管理和操作計劃，滿足現場部門、維護部門和計劃部門的要求，保證計劃的一致性和可行性，從而提高設備利用率。

縮短生產周期：

      MES重要的是短期計劃和實時調度，這是MES的核心。生產就是要有計劃，根據實際生產變化進行調度。也就是說，根據ERP層的長期計劃，比如今年要生產多少種產品，生產多少種產品。MES分解了這個計劃，形成了月、十、周、日等短期計劃，達到了車間生產。然后MES還有一個調度過程，就是在實施過程中，實際生產情況往往是多變的，應該立即反饋給MES，在MES層進行修正，達到PLC/DCS層，從而完成動態調度功能。

      效率技術MES系統是一個特別產業化的系統，選擇一個具有豐富行業經驗和管理理念的MES系統非常重要。10多年來，效率技術深入培育制造業，擁有非常成熟的行業經驗和成熟的解決方案。效率技術可以為企業提供一套基于B/S或B/S的模塊化技術C/S架構開發的解決方案包括倉儲管理、生產計劃、生產管理、質量管理、設備管理等核心功能。，從而幫助企業解決可追溯性、生產控制和企業系統集成問題，從而保證成本、質量和交貨期限的同時滿足。

      此外，基于獨立自主開發的平臺，企業可以簡單地進行二次開發，滿足企業的個性化需求，從而減少軟件制造商因需求變化而產生的成本支出。企業可以通過低的技術門檻、低的成本和更低的風險來實現智能轉型升級。